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全自动洗脱机的减震设计以及电机调速
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全自动洗脱机的减震设计以及电机调速
全自动洗脱机采用的是全悬浮结构并配置减震器缓冲系统,全自动洗脱机机身以及传动部分(包括电机)悬浮在4根减震弹簧上,机身前后配置减震器起缓冲作用。一台100kg的全自动洗脱机正常配置10根减震器,机身前面两侧各装有2根减震器共4根;机身后面两侧各装有2根减震器共4根;减震弹簧之间即全自动洗脱机机身中间两侧各装有一根减震器共2根。也就是说100kg的全自动洗脱机前后、中间共计装有10根减震器,有效地化解了全自动洗脱机高速脱水时的摇晃、震动。
  对电机进行调速,目前主要有五种方法:
  一、全自动洗脱机调速。
  机械调速方法有电磁离合器、液力耦合器和液粘离合器三类,其中使用最多的是液力耦合器,即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置,通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小,实现负载的速度调节。由于它的调速范围有限(30%~99%)、调速精度不够高、效率较低、只能单机使用、故障时必须停机修理等缺陷,使用范围很窄,使用量也非常有限。
  二、全自动洗脱机滑差电机调速
  电磁调速异步电动机又称滑差电机,它是一种利用直流电磁滑差恒转矩控制的交流无级变速电动机。具有调速范围广、速度调节开滑、起动转矩大、控制功率小、有速度负反馈、自动调节系统时机械特性硬度高等一系列优点。主要缺点是:在空载或轻载(小于10%额定转矩)时,由于反馈不足,会造成失控现象;在调速时,随着转速降低,离合器的输出功率和效率也相应地按比例下降。所以此电机适用于长期高速运转和短时间低速运转。
  三、全自动洗脱机串级调速方式。
  串级调速必须采用绕线式异步电动机,将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网,这样相当于调节了转子的内阻,从而改变了电动机的滑差。由于转子的电压和电网的电压一般不相等,所以向电网逆变需要一台变压器,为了节省这台变压器,现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式,即在定子上再做一个三相的辅助绕组,专门接受转子的反馈能量,辅助绕组也参与做功,这样主绕组从电网吸收的能量就会减少,达到调速节能的目的。
  四、全自动洗脱机直流电机调速
  直流电机调速器就是调节直流电动机速度的设备, 由于直流电动机具有低转速大力矩的特点,是交流电动机无法取代的, 是通过改变输出方波的占空比使负载上的平均电流功率从0-100%变化、从而改变电机速度。它的优点是电源的能量功率能得到充分利用、电路的效率高;具有需要较宽的调速范围;有较快的动态响应过程;加、减速时能自动平滑地过渡;低速运转时力矩大;具有较好的挖土机特性,能将过载电流自动限止在设定电流上。缺点是价格昂贵,维修复杂。
  五、全自动洗脱机变频调速方式。
  变频调速就是通过变频器改变供电频率,从而实现对电动机转速的调节,提高电气传动系统的运行效率。从调速效果看,使用变频器调速是最好的调速技术,它的调速范围最宽,可达到100%~5%;调速精度最高,可达到±0.5%。由于它是无级调速,可实现电机的软起动和整个生产系统的全自动控制。相比其他调速方式,变频调速是电机调速方式中的最佳选择。变频调速具有效率高、调速范围宽、调节平滑等优点,可实现软起,避免对电网产生冲击,一套变频器可以对多台电机调速,发生故障可以切换到工频电源继续工作而不影响生产等,而且发挥着提升工艺控制水平和提高生产效率的显著作用,是最理想的调速装置。
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